Універсальний токарний верстат CORMAK GRAND 400x1000 (GRAND410/1000)

Універсальний токарний верстат CORMAK GRAND 400x1000 - це професійне обладнання з удосконаленою та оптимізованою конструкцією, призначене для зовнішнього і внутрішнього точіння, свердління, розточування і розгортання отворів, нарізання метричної і дюймової різьби та багатьох інших завдань по токарній обробці металу. Довжина обробки становить 1000 мм, діаметр обробки над станиною - 390 мм.

Трифазний асинхронний двигун з високим крутним моментом потужністю 2,4 кВт забезпечує ефективну обробку різних матеріалів, у тому числі твердих сталей. 12 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 65-1810 об/хв дозволяють максимально адаптувати параметри обробки до типу матеріалу і поставленого завдання. Цільнолита чавунна станина з додатковими ребрами жорсткості має високу жорсткість і вібростійкість, що робить цей професійний токарний верстат надзвичайно точним у роботі.

Особливості універсального токарного верстата CORMAK GRAND 400x1000

• Довжина заготовки - до 1000 мм
• Діаметр обробки - до 390 мм
• Цифрова індикація по 2 осях
• Асинхронний двигун (3 фази) з високим крутним моментом потужністю 2,4 кВт
• Двоступенева коробка передач
• 12 швидкостей обертання шпинделя у діапазоні 65-1810 об/хв
• Коробка подач із загартованими, зносостійкими шестернями
• Ходовий гвинт і подавальна вісь для нарізання різьби та автоматичної поздовжньої і поперечної подачі
• Фіксація вибору подачі за допомогою ходового гвинта або вала
• Центральна система перемикання подачі
• Нарізання широкого діапазону різьб без необхідності зміни шестерень в гітарі
• Нарізання правої і лівої різьби
• Цільнолита чавунна станина з додатковими ребрами жорсткості
• Точно відшліфовані і загартовані направляючі
• Сертифікація за стандартами СЄ
• Гарантійний термін 12 місяців.

Комплектація універсального токарного верстата CORMAK GRAND 400x1000

В комплект поставки входять:

• Прецизійний поворотний центр MK4
• 3-кулачковий токарний патрон 200 мм + ліві кулачки (в комплекті)
• Рухомий та нерухомий люнет
• Нерухомий центр MK4 - 2 шт
• Втулка для зменшення шпинделя MK6/MK4
• Планшайба - 1 шт
• Система охолодження
• Робоче освітлення
• Мастило
• Ключ для патрона і лещат
• Набір робочих інструментів.

Часті запитання

Для кращого ознайомлення з універсальними токарними верстатами перегляньте відповіді на запитання про особливості конструкції та використання такого обладнання.

 Які основні операції можна виконувати на універсальному токарному верстаті?

Універсальний токарний верстат дозволяє виконувати широкий спектр операцій:

• Точіння зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь
• Точіння зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь
• Обробка плоских торцевих поверхонь
• Обробка торцевих поверхонь біля буртів та уступів
• Прорізування канавок
• Відрізання - відокремлення готової частини деталі від заготовки
• Нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби
• Свердління, зенкерування, розгортання тощо.

Яку функцію в токарному верстаті виконує ходовий гвинт?

Ходовий гвинт - це довгий різьбовий вал, який простягається вздовж станини верстата. Він з'єднаний з коробкою подач і є основним елементом для нарізання точної різьби на верстаті. Забезпечує синхронний, точний поздовжній рух супорта з різцем, який нарізає різьбу з певним кроком.

Які типи різцетримачів використовуються в універсальних токарних верстатах?

Найчастіше в універсальних токарних верстатах використовуються чотирипозиційні різцетримачі, що дозволяють одночасно встановити до чотирьох різців, які можна швидко змінювати для виконання різних операцій. Також в універсальних токарних верстатах можуть встановлюватися касетні різцетримачі, що дозволяють дуже швидко змінювати різці разом з їхніми тримачами (касетами), та однопозиційні головки для одного різця.

Чи можна на універсальному токарному верстаті виготовити конус?

Можна. Конічну обробку можна виконати шляхом:

• Зміщення задньої бабки
• Повертання верхнього супорта
• Використання копіра або шаблона.

Що таке биття заготовки на токарному верстаті?

Биття заготовки — це відхилення осі обертання заготовки від ідеальної лінії (осі шпинделя) або нерівномірність обертання її поверхні. Існує два основні види биття:

• Радіальне - поверхня заготовки відхиляється від ідеального кола при обертанні. Це призводить до нерівномірного зняття матеріалу та коливань діаметра
• Торцеве - торець заготовки відхиляється від ідеальної площини, перпендикулярної осі обертання. Це призводить до нерівномірної обробки торця.

Биття може бути спричинене неякісним кріпленням заготовки, зносом підшипників шпинделя, деформацією заготовки або неточним центром отвору.